Vantaggi dell'installazione delle sonde per macchine utensili

1. La sonda della macchina utensile può migliorare l'efficienza e la precisione della misurazione

Il metodo di misurazione tradizionale consiste nello smontare il prodotto dopo aver terminato la lavorazione, spostarlo nella sala di misurazione e misurarlo con una macchina di misura a coordinate. Ciò include uno smontaggio, un bloccaggio e un lavoro di trasporto. Il tastatore della macchina utensile salva queste procedure e deve solo sostituire l'utensile con il tastatore proprio come si cambia l'utensile.

In termini di precisione, la base della misura è l'allineamento delle parti, il che significa che il dato di misura deve essere coerente con il dato di progetto. Tale misurazione è significativa. Nel processo di misurazione tradizionale, il dato è cambiato a causa dello smontaggio e del successivo serraggio delle parti e il sistema di coordinate viene generalmente regolato prima della misurazione. Se si utilizza la sonda della macchina utensile, non c'è smontaggio, misurazione e lavorazione delle parti, che vengono eseguite nello stesso sistema di coordinate e migliorano la precisione della misurazione.

2. La sonda della macchina utensile può migliorare l'efficienza della lavorazione

Le sonde per macchine utensili possono migliorare l'efficienza dell'intero processo. Per alcuni oggetti con requisiti di bassa precisione e forme superficiali semplici, possono essere ispezionati direttamente dopo la finitura. Ma per parti curve complesse, come lame, blisk, ecc., spesso devono essere lavorate, misurate, quindi rielaborate e misurate per aree non qualificate. Queste numerose operazioni ripetute di lavorazione e ispezione possono essere facilmente completate dalla sonda della macchina utensile.

3. La sonda della macchina utensile può essere utilizzata per rilevare l'errore geometrico della macchina utensile

Il metodo tradizionale di riconoscimento degli errori geometrici consiste nell'utilizzare l'interferometro laser e il ballbar. Questo metodo è relativamente maturo ed è utilizzato anche dalla maggior parte dei produttori di macchine utensili. Ora con la sonda della macchina utensile esiste un metodo alternativo.

Un blocco di misura viene lavorato direttamente sulla macchina utensile. Dopo l'elaborazione, il blocco di lavorazione viene misurato direttamente con la sonda della macchina utensile e possono essere identificati vari errori geometrici stabilendo un modello cinematico.