1. Quando è possibile utilizzare il sistema di tastatura, il sistema di tastatura senza tastatura deve essere selezionato con attenzione.
2. Nel caso di misurazione della sola dimensione e posizione degli elementi, è preferibile scegliere un tastatore a contatto.
3. Considerando il costo e per soddisfare le esigenze del caso, è meglio scegliere una sonda a contatto .
4. Quando i requisiti di precisione della forma e del contorno sono elevati, scegliere la sonda di scansione.
5. Misurazione a scansione: dovrebbe essere in grado di misurare punti discreti.
6. Dovrebbe essere considerata l'intercambiabilità della sonda di scansione e della sonda trigger (di solito realizzata da una normale sede).
7. Le parti sono facili da deformare e la precisione non è elevata, quindi è necessario un gran numero di dati di misurazione, quindi è possibile considerare la sonda senza contatto.
8. Dovrebbe essere considerata la configurazione del software e dell'hardware aggiuntivo (come il controller della sonda e il cavo).
Quando la parte è focalizzata sulla dimensione (come piccoli tocchi) o posizione, spaziatura, non enfatizzare la sua deviazione di forma, come il posizionamento dei fori di spillo. Oppure, se sei sicuro che l'attrezzatura di elaborazione che stai utilizzando sia in grado di elaborare parti sufficientemente buone e la preoccupazione principale è l'accuratezza delle dimensioni e della posizione, la misurazione del trigger di contatto è appropriata, specialmente per la misurazione di punti discreti.
Le sonde trigger Pioneer CNC Touch possono misurare dimensioni, spaziatura o posizione più velocemente delle sonde di scansione e le sonde trigger hanno un volume più piccolo.
In generale, il costo di utilizzo e manutenzione delle sonde a contatto è relativamente basso. Nell'industria dei macchinari, ci sono un gran numero di misurazioni geometriche e la loro unica preoccupazione è la dimensione e la posizione delle parti. Pertanto, la maggior parte delle macchine di misura sul mercato, in particolare le macchine di misura di media precisione, utilizzano ancora sonde a contatto.
È adatto per la misurazione delle parti richieste e delle forme del contorno: il vantaggio principale delle sonde di scansione è la velocità dei dati elevata. Questi dati non possono essere utilizzati solo per determinare la dimensione e la posizione della parte, ma, cosa più importante, la forma e il contorno della parte possono essere descritti con più punti. Questa forma e forma speciali, il contorno ha requisiti rigorosi sulle parti e la forma delle parti influisce direttamente sulle prestazioni delle parti (come lame, pistoni ellittici, ecc.). È applicabile anche quando non si è sicuri che l'attrezzatura di elaborazione utilizzata sia in grado di produrre parti di buona forma. Tuttavia, la deviazione della forma è un grosso problema.
Misurazione ad alta precisione: poiché lo stilo della sonda di scansione misura punti discreti a velocità o forza costante, la precisione dei punti di misurazione può essere maggiore.
Allo stesso tempo, lo stilo della sonda di scansione può determinare direttamente il vettore normale del punto di contatto. Per le occasioni che richiedono un posizionamento rigoroso e una misurazione direzionale, lo stilo della sonda di scansione presenta anche vantaggi nella misurazione di punti discreti.
Per la scansione digitale di superfici sconosciute, lo stilo della sonda di scansione mostra i suoi vantaggi unici. Poiché la modalità di lavoro digitale richiede un numero elevato di punti, la modalità di rilevamento dei punti della sonda a contatto appare troppo lenta. Trattandosi di una superficie sconosciuta, anche il metodo di controllo del movimento della macchina di misura è diverso, ovvero funziona nella "modalità di esplorazione". La macchina di misura calcola la traiettoria di movimento successiva e la densità dei punti raccolti in base alla traiettoria di movimento.