Il metodo di applicazione dei presetting utensili in macchina

L'impostazione dell'utensile è l'operazione di base nella lavorazione CNC. La precisione dell'impostazione dell'utensile influirà sulla precisione di lavorazione delle parti. Allo stesso tempo, l'efficienza di impostazione degli utensili influisce direttamente anche sull'efficienza di elaborazione. L'essenza dell'impostazione dell'utensile è determinare l'esatta posizione della punta dell'utensile di diversi utensili nel sistema di coordinate di lavorazione. Il compito principale dell'impostazione dell'utensile è determinare i parametri di offset dell'utensile corrente, inclusa la lunghezza o il diametro del presetting utensili, e la modifica dei parametri dell'utensile con lo stato del bancale della macchina utensile, in modo che il sistema CNC possa compensare la produzione di parti.

1. Lo sviluppo dell'impostazione degli strumenti

Nel contesto storico dell'aggiornamento e della trasformazione industriale, anche l'industria manifatturiera della lavorazione dei metalli sta subendo un aggiornamento completo del controllo numerico. Il controllo numerico è un processo completo con la divulgazione e l'applicazione generali delle macchine utensili CNC come nucleo, in modo che la qualità, l'accuratezza e l'affidabilità dei prodotti siano completamente migliorate.

Nel processo di utilizzo di macchine utensili CNC per fabbricare parti di prodotti, ci sono molti fattori che influenzano la qualità delle parti, come l'accuratezza delle macchine utensili CNC, i materiali del pezzo, il trattamento termico del pezzo, la tecnologia di elaborazione, il refrigerante, gli strumenti e così via. Tra i molti fattori di influenza, l'impostazione accurata dei parametri di impostazione dell'utensile ha ricevuto poca attenzione. Tuttavia, l'elaborazione del pezzo nella gamma di dimensioni richiesta e il rispetto dei requisiti di tolleranza geometrica sono i requisiti di base per l'impostazione precisa dei parametri di impostazione dell'utensile.

2. Metodi di impostazione degli utensili comunemente usati per macchine utensili CNC

1) Relazione di coordinate di base

In generale, vengono solitamente utilizzati due sistemi di coordinate: uno è il sistema di coordinate della macchina e l'altro è il sistema di coordinate del pezzo. Il sistema di coordinate della macchina utensile è il sistema di coordinate intrinseco della macchina utensile e l'origine del sistema di coordinate della macchina utensile è chiamata origine della macchina o punto zero della macchina.

Per facilitare il calcolo e la programmazione, è necessario stabilire un sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile. Il sistema di coordinate viene stabilito prendendo un certo punto sul pezzo come origine del sistema di coordinate (chiamato anche origine del programma) e questo sistema di coordinate è il sistema di coordinate del pezzo. Nel nostro lavoro quotidiano, dovremmo fare del nostro meglio per far coincidere il benchmark di programmazione con i benchmark di progettazione e assemblaggio.

Normalmente, il sistema di coordinate macchina di una macchina utensile è fisso. Il sistema di coordinate del pezzo può essere stabilito in base alle effettive esigenze della tecnologia di lavorazione. Ad esempio, G54, G55, ecc. possono essere utilizzati per selezionare diversi sistemi di coordinate del pezzo.

2) Lo scopo dell'impostazione dello strumento

Quando si esegue la lavorazione CNC, il percorso seguito dal programma CNC è la traccia di movimento del naso dell'utensile del presetting utensili sul mandrino. La traccia di movimento del punto di posizione della fresa del presetting utensili deve essere accuratamente controllata nel sistema di coordinate della macchina utensile dall'inizio alla fine, poiché il sistema di coordinate della macchina utensile è l'unico dato della macchina utensile.

È impossibile per i programmatori conoscere le dimensioni specifiche dei presetting utensili di varie specifiche durante la programmazione. Al fine di semplificare la programmazione, è necessario adottare un benchmark unificato in fase di programmazione. Quando si utilizza il presetting utensili per la lavorazione, la lunghezza e il raggio precisi del presetting utensili vengono compensati rispetto al datum, in modo da ottenere la posizione precisa della punta dell'utensile del presetting utensili. Pertanto, lo scopo del presetting utensile è determinare la lunghezza e il raggio esatti del dispositivo di impostazione dell'utensile, in modo da determinare l'esatta posizione della punta dell'utensile nel sistema di coordinate del pezzo durante la lavorazione.

3. Metodi di impostazione degli strumenti comunemente usati

① Predisposizione utensili fuori macchina

Il vantaggio di questo metodo è che il presetting utensili è calibrato in anticipo all'esterno della macchina utensile in modo che possa essere utilizzato quando è installato sulla macchina utensile, il che consente di risparmiare notevolmente tempo ausiliario. Ma lo svantaggio principale è che il risultato della misurazione è un valore statico. Nel processo di lavorazione effettivo, lo stato di usura o danneggiamento del presetting utensili non può essere aggiornato in tempo reale e l'espansione e la contrazione dell'utensile causate dalla deformazione termica della macchina utensile non possono essere misurate in tempo reale.

② Metodo di taglio di prova per l'impostazione dell'utensile

Il vantaggio di questo metodo è che è economico e non richiede ulteriori investimenti in strumenti e attrezzature. Lo svantaggio principale è la bassa efficienza. Richiede un alto livello tecnico dell'operatore ed è facile introdurre errori umani. Nella produzione attuale, ci sono molti metodi derivati per il metodo di taglio di prova, come il metodo del blocchetto di riscontro e il metodo di colorazione.

③ Impostazione dell'utensile in macchina

Questo tipo di metodo di presetting utensile in macchina utilizza un dispositivo di misurazione (tool setter) installato sul piano di lavoro della macchina utensile per misurare il tool setter nel magazzino utensili secondo un programma preimpostato. Quindi confrontare con la posizione di riferimento o l'utensile standard per ottenere la lunghezza o il diametro dell'utensile e aggiornarlo automaticamente alla tabella dei parametri dell'utensile NC corrispondente. Allo stesso tempo, il rilevamento dello strumento può anche realizzare l'identificazione se lo strumento è usurato, danneggiato o se il modello installato è corretto.